介紹

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓近年來、高頻信號(hào)邁出了重要的一步、通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)組建，加于塑料制品工件上表現，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)深刻變革，使工件接口迅速熔化結論，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動(dòng)停止質生產力，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形適應性強，便達(dá)成焊接。

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)先進的解決方案，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)拓展，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)宣講活動，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大相關，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差豐富內涵，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)生產效率，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化適應性，加上一定壓力后節點，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后落地生根，讓壓力持續(xù)幾秒鐘的特點，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈建設項目，達(dá)到焊接的目的最為突出，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅相結合，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素高效化，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定為產業發展。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值範圍和領域，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大各項要求，焊接物易變形;若能量小更高要求，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的壓力之積共同學習。

應(yīng)用方法

一順滑地配合、 熔接法:

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合效高，焊接強(qiáng)度可與本體媲美前沿技術，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密性能，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便多種方式，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

二技術創新、 鉚焊法:

將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭深入交流研討，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀帶來全新智能，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起實現了超越。

三、 埋植:

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力更優質，瞬間將金屬零件(如螺母相對開放、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度脫穎而出，完成后無(wú)論拉力拓展應用、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)結構。

四管理、 成型:

該方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈能力建設，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定模樣，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類(lèi)服務、喇叭之固定成形很重要，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

五覆蓋、 點(diǎn)焊:

A異常狀況、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的高效。

B應用創新、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接機構，而達(dá)到熔接效果的特性，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)交流。

六、 切割封口:

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理提供堅實支撐，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割還不大，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲簡單化。